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La logística de cross docking: optimizando la cadena de suministro

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La eficiencia es uno de los parámetros que más buscamos a la hora de escoger la mejor opción logística para un negocio. En este sentido, el cross-docking o cruce de muelles es una práctica cada vez más utilizada entre todo tipo de empresas.

En este artículo te contamos todo lo que necesitas saber sobre esta metodología logística que ya aplican una gran variedad de empresas de todo tipo de sectores. ¡No te lo pierdas!

Índice de contenidos

1. ¿Qué es el cross docking?

2. Principales ventajas del cross docking

3. Casuísticas y tipos de negocio en los que aplicar cross docking

4. Cómo funciona el cross docking

5. Tipos de cross docking

6. Aspectos a tener en cuenta antes de elegir cross docking

7. La importancia de optimizar el proceso de envío

8. Tu logística más fácil que nunca con ShippyPro

 

¿Qué es el cross docking?

El cross docking es un método logístico muy utilizado entre diferentes tipologías de negocio. Consiste en trasladar la mercancía directamente desde el vehículo de origen al vehículo de destino, sin utilizar servicios de almacenaje en la estrategia logística.

Su nombre hace referencia a “cruzar el muelle”, es decir, que una vez llegada la mercancía al centro logístico, simplemente se traslada de la zona de llegada a la zona de salida sin pasar por el almacén.

Principales ventajas del cross docking

Al tratarse de una opción logística que no implica una fase de almacenado, son múltiples los beneficios que puede brindar:

Reducción de costes logísticos

Se elimina el coste de uso de un almacén logístico para la mercancía, ya que los productos se encargan al proveedor y se entregan al cliente en función de la demanda.

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Reducción de los tiempos de entrega


La mercancía pasa un período de tiempo muy breve en el centro logístico. Al eliminar el almacén, el procesamiento de la mercancía es más sencillo: simplemente se recibe la mercancía, se hace control de calidad y se ubica en los vehículos de destino ordenadamente.

Mejora de la eficiencia en el proceso de envío


Es también un método que garantiza una máxima eficiencia del proceso logístico, ya que los recursos y tiempos se aprovechan al máximo.

 

Casuísticas y tipos de negocio en los que aplicar cross docking

Por todo lo anterior, el cross docking es un método logístico especialmente beneficioso para una gran variedad de negocios y supuestos. Hablamos, especialmente, de contextos en los que la prioridad es que la mercancía llegue lo antes posible y reducir los tiempos de entrega.

  • Productos perecederos

Entrega de todo tipo de productos perecederos que requieren unas condiciones especiales para llegar a su destino en buen estado.

  • Productos refrigerados o congelados

Entrega de productos que necesitan mantenerse refrigerados o congelados durante todo el trayecto hasta llegar a su destino.

  • Picos de ventas o campañas especiales

Se trata también de un método idóneo en épocas de elevadas ventas, como es el caso de temporadas altas a lo largo del año o diferentes promociones, ya que en estas épocas sube el volumen de pedidos a despachar.

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  • Grandes volúmenes de ventas

En caso de negocios que mueven una gran cantidad de mercancía de forma consistente, es una buena elección.

Cómo funciona el cross docking

El cross docking es una metodología logística que se caracteriza por la coordinación entre las partes.

En este proceso, la mercancía atraviesa el muelle para ir de la zona de descarga a la zona de carga, directa o indirectamente dependiendo del caso.

Los pasos que distinguimos en el proceso de cross docking son:

1. Se coordina el envío de la mercancía por parte del proveedor


El primer paso es organizar el traslado de las mercancías, y el punto de partida son las instalaciones del proveedor.

2. El vehículo de descarga llega a la zona habilitada para cross-docking


Una vez enviada la mercancía por el proveedor, esta completa su trayecto hasta el centro logístico y llega a la zona habilitada para cross-docking

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3. Se recepciona la mercancía y se revisa.

La mercancía llega al centro logístico y se comprueba que todo esté correcto, se hace un control de calidad previo a su traslado a la zona de carga para el trayecto a destino.

4. Se traslada la mercancía a la zona de carga


La mercancía llega a la zona de carga, donde se sitúan los vehículos que la trasladarán a su destino final para entregarse al cliente.

5. Se reorganiza la mercancía si fuera necesario


Antes de cargar la mercancía, se distribuye como sea necesario, preparando los paquetes finales (si aplica) y organizándola en función de su destino, para facilitar la labor de distribución y entrega.

6. La mercancía sale a destino en los vehículos de carga


Una vez está todo cargado en su correcto orden, el vehículo comienza su trayecto hasta el destino final de la mercancía.

Tipos de cross docking

El proceso de cross docking puede variar dependiendo de la tipología aplicada a cada caso. Principalmente distinguimos tres:

Cross docking directo o predistribuido

En este caso, la mercancía que se descarga está totalmente lista para su traslado a los vehículos que la llevarán a destino. No requiere de ningún tipo de manipulación ni organización, está lista y empaquetada.

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Cross docking indirecto o consolidado

La mercancía requiere de intervención por parte de los operarios del centro logístico para estar lista para su envío al destinatario. Esta intervención puede tratarse, por ejemplo, de preparar los paquetes individuales a partir de la mercancía recibida y organizarlos para que estén listos para su entrega.

Cross docking híbrido


El envío incluye parte de la mercancía recepcionada en la plataforma de cross docking y otros artículos situados en el almacén, por lo que hay que organizarla antes de llevarla a la zona de carga. Este método se utiliza en aquellos casos en los que el negocio cuenta con parte de su stock almacenado y otra parte la pide directamente al proveedor para atender a la demanda según se produce.

Aspectos a tener en cuenta antes de elegir cross docking

A pesar de sus múltiples ventajas, aplicar el cross docking como opción logística de preferencia tiene también ciertos aspectos a tener en cuenta. Al seleccionar el cross docking para la gestión logística, habrá algunos cambios en el procedimiento y factores que es necesario conocer:

Necesidad de coordinación entre las partes

El cross docking requiere de una coordinación total entre todas las partes implicadas para funcionar correctamente. Esto hace que el proceso pueda resultar complejo, ya que hay que supervisar más la correcta ejecución de todas las fases.

Implementación de software

Es necesaria la implementación de software específico para mantener bajo control todos los aspectos logísticos y poder llevar al día una base de datos.

Preparación de los recursos humanos

En muchos casos habrá que formar al personal en esta metodología para que el trabajo se pueda llevar a cabo de forma solvente y eficaz.

 

La importancia de optimizar el proceso de envío

En la era de la inmediatez, la rapidez y solvencia con la que se produce la entrega de un pedido es un factor esencial en la experiencia de cliente.

Pero, ¿qué es realmente un envío eficaz? Si hablamos de optimización de envíos, el objetivo al que aspiramos tiene que ver con aprovechar al máximo el tiempo y los recursos dedicados a este fin, esto es:

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Conseguir que el envío llegue lo antes posible a su destino

El tiempo es clave cuando hablamos de envíos. Es el factor más importante tanto para garantizar una buena experiencia de cliente como también para asegurar el buen estado de la mercancía, especialmente si se trata de productos perecederos.

Reducir al máximo los costes derivados de la logística

Optimizar costes es siempre importante en cualquier negocio, y si hablamos de logística, también. Analizar las necesidades que tiene nuestro proceso de envíos nos ayudará a elegir la opción idónea y eliminar los pasos innecesarios en el proceso, para así invertir el presupuesto justo.

Reducir al máximo las incidencias


SI hablamos de eficiencia también tenemos que pensar en los problemas que pueden surgir durante el proceso de envío. Pedidos incompletos, artículos erróneos, extravíos, roturas, retrasos, devoluciones… todos estos supuestos implican incidencias que hay que solventar y que, en la medida de lo posible, interesa evitar.

Solventar rápidamente las incidencias


Podemos tomar medidas para que por nuestra parte el proceso se gestione lo mejor posible, pero las incidencias, aunque pueden reducirse, son inevitables. Es por ello que, si se producen, la respuesta que tengamos a la hora de solventarlas será clave. Tendrá un impacto en el buen funcionamiento del negocio y también en la satisfacción del cliente.

Mantener el stock actualizado


Mantener el stock actualizado evitará que se produzcan errores en los pedidos que podrían haberse evitado, y también el consiguiente proceso de solventarlos, en el que emplearemos tiempo, recursos humanos y, en ocasiones, generaremos fricción en la experiencia de cliente. Si se produjera este problema, una actitud proactiva frente al cliente puede ayudarnos a reconducir la situación.

Mantener informado al cliente


La información es poder, y saber dónde está su pedido es importante para cualquier cliente. Contar con un sistema de seguimiento automatizado es clave en este sentido, como también informar directamente al cliente de cualquier imprevisto que pueda surgir.

Automatizar los procesos siempre que sea posible


Invertir en tecnología hará que se agilice el proceso de envío, y optimizaremos así el tiempo y recursos dedicados a completar el pedido. Una herramienta de automatización de envíos puede ayudarte a reducir costes, tiempos y, lo que es más importante, aumentar la satisfacción del cliente.

 

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